提高灰鐵鑄件布氏硬度主要從爐料配比、化學成分、鐵液過熱和復合孕育等方面進行攻關改進。
1．爐料配比
電爐配料有多種方式，考慮到我公司實際情況，爐料配比用生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑的方法。增碳劑中的氮含量沒有要求時一般都比較高，氮可使石墨長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，以及共晶團細化和珠光體數量增加，從而提高其力學性能。有資料介紹，對于高碳當量的灰鑄鐵，加入適量的氮可的珠光體組織。我公司就是利用氮在灰鑄鐵中的這個特點，通過改變石墨的形態(tài)和長度來提高鑄件的硬度，在實際生產中取得了較為理想的效果。
2．控制化學成分
（1）五大元素和鈦成分控制 以HT250為例，其化學成分如下表所示。
部分熔煉者認為只要把五種元素控制在要求的范圍內即可，根據我公司的實踐經驗表明并不是很的做法。還有許多熔煉者認為硫元素，硫在鐵液中含量越低越好，其實也不是這樣的。在灰鑄鐵件中應該考慮“硅碳比”和“錳硫比”即Mn=1.71S+(0.2～0.5)。筆者對Si/C、Mn/S做了詳細的統(tǒng)計分析，Si/C=0.52~0.65、 Mn/S=7~12之間，鑄件布氏硬度都比不在該范圍內布氏硬度要高8～15HBW。
（2）低合金化 加入合金如Cr、Cu、Mo、Sn、Sb等元素都能使鑄鐵件的硬度和強度相應地有所提高，但是鑄件的成本也相應提高，這是每個生產廠家都不愿采取的措施。我公司對于的鑄件加入一種或兩種合金元素，且加入合金時，應考慮碳元素的含量，同時也 應考慮各元素之間的配比關系，尤其Cr與Cu和Cr、Cu與Mo比例關系，它們之間的關系對鑄鐵件硬度有較大影響。另外，Cr元素含量的增加，鑄鐵件布氏硬度隨Cr元素含量的增加而明顯增加，但是對鑄鐵件不利的一面也表現(xiàn) 加突出。如碳含量低，鑄鐵件容易產生裂紋、白口增大，以及組織中出現(xiàn)較多碳化物，鑄鐵件切削能力降低，甚至會出現(xiàn)鑄鐵件加工困難現(xiàn)象。因此，使用合金時要掌握好用量，不要盲目追求硬度，應該綜合考慮。筆者的觀點是，使用合金盡量少加甚至不加 好。目前，我公司生產鑄鐵件一般不加合金或稍加合金都能滿足HT250、HT300對布氏硬度的要求。
3．鐵液過熱
對于灰鑄鐵件，鐵液一般都要過熱。在范圍內提高鐵液溫度能使石墨細化，基體組織致密，鑄鐵的抗拉強度和布氏硬度有所提高。有資料介紹，過熱溫度在1520～1550℃，過熱時間不能過長，沒有給出過熱的時間范圍。而我泊頭航星公司鐵液過熱的溫度控制在1500～1530℃，過熱時間控制在10min之內。
4．孕育劑和孕育方式
（1）以前，我公司使用 常見、 普通的75SiFe作為灰鑄鐵件的孕育劑，孕育效果不太理想。改用其他的孕育劑效果比75SiFe孕育效果要好些，但鑄鐵件的布氏硬度沒有明顯的提高，而且無形中又增加了生產成本。經多次試驗，我公司 終選用75SiFe和高鈣鋇孕育劑（Ba、Ca元素的含量配比根據用戶實際情況特定），取得了較好的結果。
（2）我公司對隨流孕育和瞬時孕育特別重視，改變了傳統(tǒng)的孕育方式，在孕育裝置上進行了 好的優(yōu)化改進，改進后的孕育裝置已經申報市級科技發(fā)明。
5．熔煉方式
鑄鐵的熔煉方式不同，對鑄鐵件的布氏硬度有較大的影響。尤其沖天爐與電爐有較大的差別。以前我公司采用中頻電爐熔化，對于提高鑄件的硬度非常不利。進行反復后決定采用沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉方式，取得了令人滿意的效果。
結語
通過對爐料配比、化學成分的控制，復合孕育和造型工藝改進，提高了鑄鐵件的布氏硬度，延長了鑄鐵件的使用壽命，為我公司和用戶都帶來很大的經濟效益?，F(xiàn)在我公司在鑄鐵件的生產中幾乎不考慮布氏硬度不合格的問題。
