機床鑄件厚度一般為15~30mm?；诣T鐵作為機床基礎(chǔ)零件的主要結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)具備良好的精度穩(wěn)定性、抗壓強度和減振性，高的彈性模量和，良好的切削行能和鑄造性能，以及低的生產(chǎn)成本。機床導(dǎo)軌的配合副是在邊界潤滑條件下工作的，要求灰鑄鐵具有較高的宏觀硬度（200~240hbs），數(shù)量適當(dāng)、長度小于250μm且分布良好的A型石墨，基體有較高的顯微硬度，并有硬質(zhì)點彌散分布，以機床導(dǎo)軌的。對機床導(dǎo)軌表面硬度及硬度差的要求。
目前機床鑄件大多采用δb=300mpa或350mpa灰鑄鐵鑄造。在提高灰鑄鐵強度和剛度的基礎(chǔ)上，機床鑄件向輕量化方向發(fā)展，機床的主要壁厚已從過去的20~25mm減至近來的14~20mm，切削力小的小型機床床身主要壁厚僅8~10mm。目前我國機床主要鑄件（如：床身、工作臺、立柱、橫梁等）。一般采用HT200、HT250和HT300三種牌號的灰鑄鐵，為了提高機床的使用期限，尤其是不再經(jīng)熱處理的機床導(dǎo)軌壽命，國內(nèi)機床鑄件廣泛采用低合金減磨鑄鐵，其化學(xué)成分和金相組織。
幾種減磨鑄件的金相組織分析可知，在含磷鑄鐵中，較高的含磷量形成斷續(xù)網(wǎng)狀的磷共晶；在磷銅鈦鑄鐵中，釩鈦兩元素形成具有很高顯微硬度的釩鈦談單化合物，并以細小的硬質(zhì)點彌散分布于基體組織中，從而顯著地提高了機床鑄件的。對于采用淬火硬化的機床導(dǎo)軌，測灰鑄鐵牌號 高于HT200，珠光體量不小于90%，珠光體間距不大于2μm。
