使用消失模生產(chǎn)鑄造,鑄鐵件的含碳量接近于飽和,氣相和鑄造之間碳的濃度梯度很小,氣相中的游離碳不易遷移擴(kuò)散到鑄件表面。因此澆注鑄鐵件時(shí)很少產(chǎn)生表面增碳。
對鑄鐵件來說,表面皺皮是 常見缺陷。因?yàn)橛坞x碳不容易滲入鑄件表層,而是沉積在鑄造和鑄型的表面。這澆注時(shí),ES型和金屬液接觸,分解成氣態(tài)、液態(tài)和P模固態(tài)三種成分。
氣相主要由CO、CO:2、H、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成;液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態(tài)聚苯乙烯等液態(tài)烴基組成;固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦?fàn)顨埩粑锝M。
1)金屬液面與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多,引起鑄件表面粗糙,這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀,液相也會以速度分解形成二次氣相和固相。液態(tài)中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現(xiàn)一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態(tài)分解物殘留在涂層內(nèi)側(cè),一部分被涂層吸收,一部分a波紋狀皺皮)b)滴瘤狀皺皮在鑄件與涂層之間形成薄膜,這部分薄膜在還原(O)C氣氛下形成細(xì)片狀或皮屑狀的結(jié)晶殘?zhí)?,即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表面,并呈不規(guī)則的粗粒狀,形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中,金屬液內(nèi)卷入未及氣化的聚苯乙烯固態(tài)產(chǎn)物,在鑄造冷卻凝固后這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表面形成不規(guī)則夾渣狀皺皮缺陷。
2)金屬液流的“”部位,殘留液相由于表面張力)冷端e)冷隔狀皺皮d)夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ESP在產(chǎn)生裂解產(chǎn)物或焦油狀殘?jiān)陌櫰と毕莩讨?,軟化收縮,使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍,破壞了泡沫狀組織,形成很厚的硬膜。這種液態(tài)狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘?jiān)什AB(tài)漂浮在金屬液面上或粘附在鑄型型壁上。于是,這些在邊界J保持下:皺皮缺陷按外觀可分為:波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮,一般波紋狀皺皮較淺,而后三種較深。其輕者01.~lmm,嚴(yán)鶯的達(dá)10mm左右…。這類鑄造缺陷表面常覆蓋有輕質(zhì)發(fā)亮的碳薄片,在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳,為表面碳缺陷。皺皮缺陷常出現(xiàn)在金屬來的液態(tài)ESP,在鐵水冷凝過程中來不及氣化,因表面張力與鐵水不同,引起收縮,在金屬液冷卻凝固后使它形成不液 后流到部位或液流的“冷端”部位。連續(xù)的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。
3)脈動式的流動過程產(chǎn)生皺皮缺陷ES液態(tài)金屬P和接觸后氣化,產(chǎn)生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大,液態(tài)金屬充型順利。但是隨著鑄造澆注進(jìn)行。由于涂料和鑄型透氣性,氣隙處的壓力逐漸增大,這樣,必然在某一時(shí)刻金屬壓頭與氣隙處壓力達(dá)到平衡,此瞬間皺皮缺陷的產(chǎn)生機(jī)理皺皮的產(chǎn)生是一個(gè)復(fù)雜的過程,涉及模型的受熱。