工程機(jī)械箱體鑄件的和尺寸穩(wěn)定性,直接影響工程機(jī)械箱體的精度連結(jié)壽命等;各類齒輪泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和概況粗拙度,直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,能量消耗和氣蝕的發(fā)展;內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等球墨鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性,直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。
工程機(jī)械箱體控制凝固方法有很多種大型鑄件、球墨鑄件、機(jī)床橫梁,但多種方法全集中在一個(gè)機(jī)床鑄件上下就是理想的通常只要根據(jù)工程機(jī)械箱體結(jié)構(gòu)采用一項(xiàng)或兩項(xiàng)就可以了。通常有幾種控制方法。
澆注系統(tǒng)正確的引入位置。選擇內(nèi)澆道從工程機(jī)械箱體厚實(shí)處引入,則加強(qiáng)工程機(jī)械箱體定向凝固,確定內(nèi)澆道與冒口位置內(nèi)澆道應(yīng)盡可能靠近冒口或使金屬液經(jīng)過冒口而進(jìn)入鑄型型腔,以加強(qiáng)凝固傾向。確定內(nèi)澆道在鑄型不同高度引入有三種引入形式既頂注式、底注式和中間注入式,頂注式有利于冒口補(bǔ)縮,底注式快澆注不利于冒口補(bǔ)縮,鑄件底部易產(chǎn)生縮孔、縮松、底注式慢澆 不利冒口補(bǔ)縮,但對(duì)易氧化的合金或型腔較高型腔復(fù)雜的工程機(jī)械箱體往往采用底注,主要是為了金屬液流入平穩(wěn),避免金屬飛濺和氧化,不沖壞鑄型或型芯。階梯是澆道即可防止合金飛濺和氧化有可獲得定向凝固。
球墨鑄件焊補(bǔ)效果及分析:宏觀檢測。無咬邊、無燒痕,焊補(bǔ)點(diǎn)附近及整個(gè)制件常溫。焊接平臺(tái)用30倍放大鏡及硬度計(jì)現(xiàn)場檢測焊補(bǔ)情況,結(jié)果顯示:無明顯分界線,焊補(bǔ)點(diǎn)金屬致密、無裂紋、無砂眼,0.8#補(bǔ)材焊補(bǔ)點(diǎn)硬度180-220HBHT200補(bǔ)材焊補(bǔ)點(diǎn)硬度210-240HB未淬火導(dǎo)軌面焊補(bǔ)點(diǎn)附近,硬度HB160-210淬火導(dǎo)軌焊補(bǔ)點(diǎn)附近硬度51-56HRC未見退火、軟化現(xiàn)象,經(jīng)探傷劑檢測合格??梢赃M(jìn)行機(jī)械加工,焊補(bǔ)處金屬顏色與母材相同,滿足加工面缺陷的品質(zhì)檢測要求。
包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀質(zhì)量指球墨鑄件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;內(nèi)在質(zhì)量主要指球墨鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;球墨鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如,球墨鑄件質(zhì)量主要包括內(nèi)在質(zhì)量、使用質(zhì)量和外觀質(zhì)量。使用質(zhì)量指球墨鑄件在不同條件下的工作能力。