下床身為了所需的可塑性、韌性和濕態(tài)強(qiáng)度,黏土濕型砂 含有適量水分。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)判斷型砂濕度有以下幾種方法:有豐富經(jīng)驗(yàn)的混砂和造型工人常根據(jù)手捏型砂是否容易成團(tuán)和是否粘手來(lái)判斷型砂的干濕程度;下床身還可根據(jù)捏緊動(dòng)作中型砂是否柔軟和變形情況來(lái)判斷型砂的可塑性;根據(jù)手指掐碎砂團(tuán)時(shí)用力大小判斷型砂的濕強(qiáng)度是否合適。如果用手捏砂時(shí),只有潮的感覺(jué),不覺(jué)得沾手,且手感柔和,印在砂團(tuán)上的手指痕跡清晰,灰鐵鑄件那么這樣的型砂干濕度就比較合適。
下床身為了提高機(jī)床的和性,其材質(zhì)向、高剛度方向發(fā)展,國(guó)內(nèi)近年來(lái)一些新型機(jī)床用鑄鐵材料。具體如下。
①在較高的碳當(dāng)量,如≥3.5%時(shí),通過(guò)提高廢鋼的比例,如達(dá)so%;提高鐵液的過(guò)熱溫度,如達(dá)1500℃;采用多元復(fù)合孕育劑,如含Ca、Mn、Bi的硅鐵,使鑄鐵的牌號(hào)達(dá)到HT350
②調(diào)整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值,在碳當(dāng)量為3.4%~3.8%時(shí),將Si/C從o.4~o.5提高到o.7~o.8;Mn/Si從o.5~o.6提高到1.o~1適當(dāng)加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。
鑄造是人類(lèi)掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史,對(duì)于鑄件(鑄件機(jī)床,床身鑄件,機(jī)械鑄件,鑄鐵平臺(tái)鑄件)技術(shù)要求如下所述:
1、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷,澆口、飛邊、溢澆口、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。
2、油漆表面應(yīng)光潔,無(wú)起層、氣泡、流掛現(xiàn)象等缺陷,漆膜粘附性符合要求
3、符合鹽霧試驗(yàn)要求,
4、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合GB3883.1-2000第20條所規(guī)定的要求。
5、與其它相配合零件,配合處外形段差≤A。(A值根據(jù)不同產(chǎn)品部位決定)
6、未注圓角R1.0-2.5,未注壁厚為2.0-3.0。
7、未注脫模斜度
8、未注公差尺寸的允許偏差按GB/T6414-CT4。
下床身質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響,影響下床身質(zhì)量的因素也很多,我們用肉眼從表面看根本無(wú)法鑒別鑄件質(zhì)量的好壞,那么應(yīng)當(dāng)怎樣檢測(cè)下床身的質(zhì)量呢,簡(jiǎn)單介紹幾種方法:
一.液體滲透法:液體滲透檢測(cè)用來(lái)檢查鑄件機(jī)床表面上的各種開(kāi)口缺陷,如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測(cè)是著色檢測(cè),它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在T型槽工作臺(tái)表面上,滲透劑滲入到開(kāi)口缺陷里面,擦去表面滲透液層,再將易干的顯示劑噴灑到鑄件表面上,待將殘留在開(kāi)口缺陷中的滲透劑吸出來(lái)后,顯示劑就被染色,從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。除著色檢測(cè)外,熒光滲透檢測(cè)也是常用的液體滲透檢測(cè)方法,它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察,檢測(cè)靈敏度比著色檢測(cè)高。
二. 渦流檢測(cè):渦流檢測(cè)適用于檢查鑄件機(jī)床表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。渦流檢測(cè)分放置式線圈法和穿過(guò)式線圈法2種。當(dāng)鑄件被放在通有交變電流的線圈附近時(shí),進(jìn)入鑄件的交變磁場(chǎng)可在鑄件中感生出方向與激勵(lì)磁場(chǎng)相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流(渦流),渦流會(huì)產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng),使線圈中的原磁場(chǎng)有部分減少,從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷,則渦流的電特征會(huì)發(fā)生畸變,從而檢測(cè)出缺陷的存在,渦流檢測(cè)的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯示探測(cè)出的缺陷大小和形狀,一般只能確定出缺陷所在表面位置和,另外它對(duì)工件表面上小的開(kāi)口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測(cè)。
三. 磁粉檢測(cè):下床身磁粉檢測(cè)適合于檢測(cè)表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷,它需要直流磁化設(shè)備和磁粉才能進(jìn)行檢測(cè)操作。磁化設(shè)備用來(lái)在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場(chǎng),磁粉或磁懸浮液用來(lái)顯示缺陷。當(dāng)在鑄件范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)時(shí),磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng),當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí),磁粉被吸住,這樣就可以顯示出缺陷來(lái)。操作時(shí)需要不斷改變磁化方向,以能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷。要想鑄件機(jī)床的質(zhì)量可以用以上方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
下床身熱處理的退火種類(lèi):
常見(jiàn)的退火工藝有:再結(jié)晶退火,去應(yīng)力退火,球化退火,退火等。
退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
退火和等溫退火
退火又稱(chēng)重結(jié)晶退火,一般簡(jiǎn)稱(chēng)為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的 終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
球化退火
球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱(chēng)低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來(lái)鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予,將會(huì)引起鋼件在時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。
下床身熱處理的退火種類(lèi):
常見(jiàn)的退火工藝有:再結(jié)晶退火,去應(yīng)力退火,球化退火,退火等。
退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
退火和等溫退火
退火又稱(chēng)重結(jié)晶退火,一般簡(jiǎn)稱(chēng)為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的 終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
球化退火
球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱(chēng)低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來(lái)鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予,將會(huì)引起鋼件在時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。