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  7. 簡(jiǎn)述減小鑄造應(yīng)力的途徑

    發(fā)布日期:2017-03-17 發(fā)布者:btgszz

    簡(jiǎn)述減小鑄造應(yīng)力的途徑

       針對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在制定鑄造工藝時(shí),減小鑄造應(yīng)力的主要途徑是-盡可能地減小鑄件在冷卻過(guò)程中各部分的溫差,提高鑄型和型芯的退讓性,減小機(jī)械阻礙??刹捎靡韵戮唧w措施:

    1、合金方面:在零件能滿足工作條件的前提下,選擇彈性模量和收縮系數(shù)小的合金材料。

    2、鑄型方面:為了使鑄件在冷卻過(guò)程中溫度分布均勻,可在鑄件厚實(shí)部分放置冷鐵,或采用蓄熱系數(shù)大的型砂,也可對(duì)鑄件特別厚大部分進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,即在鑄件冷卻過(guò)程中,向事先埋沒(méi)在鑄型內(nèi)的冷卻器吹入壓縮空氣或水氣混合物,加快厚大部位的冷卻速度。也可在鑄件冷卻過(guò)程中,將鑄件厚壁部位的砂層減薄。預(yù)熱鑄型可減小鑄件各部分的溫差。在熔模鑄造中,為了減小鑄造應(yīng)力和裂紋等缺陷,型殼在澆注前被預(yù)熱到600~900℃。

    為了提高鑄型和型芯的退讓性,應(yīng)減小砂型的緊實(shí)度,或在型砂中加入適量的木屑、焦炭等,采用殼型或樹脂砂型,效果尤為顯著。

    采用細(xì)面砂和涂料,可以減小鑄型表面的摩擦力。

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