機(jī)床鑄件的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn):
床身鑄件輪廓清晰度(指凸臺、窗孔、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰程度)一般用肉眼評定。提高床身鑄件表面質(zhì)量的指導(dǎo)思想提高認(rèn)識、建立標(biāo)準(zhǔn)、采取相應(yīng)的工藝措施。床身鑄件的外形尺寸精度。鑄件幾何尺寸公差范圍和偏差范圍;有代表性的壁厚和筋厚的公差范圍和偏差范圍;需機(jī)械加的各平面、曲面和孔的基本尺寸。表面凹凸度(例如飛邊、包砂、流紋、縮孔、突起等)。表面清潔度(主要指非加工表面的粘砂、包砂、殘留型芯、涂料、銹蝕等表面污染程度)用表面積與整個表面積之百分比來衡量。機(jī)床鑄件的底漆采用刷涂或噴,要噴涂均勻,底漆在使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?,稀釋至適當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。機(jī)床鑄件涂裝前要對床身鑄件進(jìn)行檢查,對表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整,表面的污物要予以。機(jī)床鑄件填充機(jī)床鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑,使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?。如果使用過氯乙烯填充機(jī)床床身鑄件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再進(jìn)行。鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)材質(zhì):灰口鑄鐵HT200-250,工作面硬度為HB170-240,鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時(shí)效2-3年,去除內(nèi)應(yīng)力,精度穩(wěn)定,能好。鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)規(guī)格規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。鑄鐵鉚焊平臺也稱為鉚焊平板或鉚焊工作臺,主要用于機(jī)械、機(jī)床制造、電子、電力等20多種行業(yè),其中以重工業(yè)使用為普遍,占總產(chǎn)量的。近年來,由于一些民營企業(yè)的加入,給鑄鐵平板的產(chǎn)量明顯增加,使鉚焊平臺(鉚焊平板)的使用在小企業(yè)的占有比例上有了一些變化,由于社會的發(fā)展,電子行業(yè)也在加入使用鉚焊平臺的大軍隊(duì)伍。
機(jī)床鑄件的加工形成過程:
用普通測量器具測量軸頸,在工作臺(表架)上安裝千分表,用塊規(guī)比較測量,屬于三點(diǎn)法測量,只能測量作用尺寸,不易測量局部實(shí)際尺寸。較完整的測量方法應(yīng)該用三點(diǎn)法測量作用尺寸,用兩點(diǎn)法測量(杠桿千分尺)局部實(shí)際尺寸,按泰勒原則測量驗(yàn)收。用塞規(guī)測量孔徑,只能測量作用尺寸(指塞規(guī)與孔徑長度相等),不能測量局部實(shí)際尺寸。目前實(shí)際塞規(guī)止規(guī)多數(shù)都是全周的,解決塞規(guī)問題的方法是用塞規(guī)測量孔作用尺寸,用內(nèi)徑千分表測量局部實(shí)際尺寸或者把止規(guī)改為兩點(diǎn)形。用內(nèi)徑千分表測量孔徑,只能測量局部實(shí)際尺寸,不能測量作用尺寸,解決內(nèi)徑千分表測量問題方法是用內(nèi)徑千分表測量孔局部實(shí)際尺寸,用塞規(guī)測量作用尺寸。鑄件凝固過程中熱交換的特點(diǎn):金屬液一旦進(jìn)入型腔,就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量,進(jìn)行凝固并產(chǎn)生收縮,而型壁在獲得熱量,升高溫度的同時(shí)產(chǎn)生膨脹,結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統(tǒng)未到達(dá)同一溫度之前,可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻,而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。機(jī)床鑄件金屬型阻礙收縮對鑄鐵件的影響:金屬型或金屬型芯,在鑄件凝固過磋甲無退讓性,阻礙鑄件收縮,這是它的又一特點(diǎn)。鑄造機(jī)械件鑄鐵平臺和機(jī)床鑄件機(jī)械件產(chǎn)品作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能,機(jī)床鑄件機(jī)械件或鑄造機(jī)械件鑄鐵平臺的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié),與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變鑄造機(jī)械件鑄鐵平臺和床身鑄件表面的化學(xué)成分,賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是鑄造機(jī)械件鑄鐵平臺或機(jī)床鑄件機(jī)械件的內(nèi)在質(zhì)量。
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